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國產(chǎn)高精度鉆攻機生產(chǎn)商

高精度鉆攻機的精度主要涉及加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度。精度是數(shù)控機的重要技術(shù)指標(biāo)之一。由于數(shù)控機床采用數(shù)字脈沖指令的形式加工,數(shù)控機床的脈沖等效(即數(shù)控機床每輸出脈沖移動部位的位移或角位移)與精度有一定的關(guān)系。

根據(jù)不同精密級數(shù)控機床的要求，脈沖當(dāng)量通常為0.010.0005nm/脈沖。由于數(shù)控機床傳動鏈的反向間隙和螺距誤差可以自動補償，數(shù)控機床一般具有較高的加工精度。長期實踐表明,通用中小型高精度鉆攻機/(非精密型/)的加工精度是脈沖等效的10倍左右,數(shù)控機床加工精度通常為0.10.005mm。一般而言,加工精度通常為1/211/3,因此數(shù)控機床的定位精度通常為0.050.0025mm。雙定位精度通常為定位精度的1/211/3，高精度鉆攻機重復(fù)定位精度為0.02510.001mm。對于大尺寸零件加工cnc銑床一般注重定位精度，但對于中小零件在加工尺寸一致性評定中，一般更注重重重復(fù)定位精度。

一般來說，由于傳動系統(tǒng)的高靜態(tài)、動態(tài)剛度和熱穩(wěn)定性以及cnc機床的結(jié)構(gòu)，機床零件具有較高的加工精度，尤其是cnc機床的自動加工方法，以避免操作者的人為誤差。

例如，在點控高精度鉆攻機中，由于不再使用鉆模板和套管，鉆模坐標(biāo)誤差因沖擊不再存在，由于開放加工改善了鉆井條件，可以有效地冷卻、孔距精度、孔徑精度和內(nèi)孔表面質(zhì)量提高。復(fù)雜零件的表面采用多種機床加工時,由于編程過程中對進(jìn)料速度的控制,可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量,從而保證了進(jìn)料速度基本不變。

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