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在數(shù)控高速鉆攻機加工中，工序劃分的主要原則是零件由多個曲面組成，這些曲面有各自的精度要求，曲面之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度，在安排加工順序時應遵循一定的原則。

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(1)先粗加工后精加工的原則，依次是粗加工、半精加工、精加工和精加工，以逐步提高零件加工表面的精度和表面質量。如果零件的所有表面都是用數(shù)控機床加工的，工藝安排一般按粗加工、半精加工和精加工的順序進行，即粗加工完成后進行半精加工和精加工。在粗加工過程中，大部分加工殘留物可以快速去除，每個表面都可以依次完成，提高了生產效率，保證了零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于加工成千上萬個位置的高精度要求的表面。這不是絕對的。

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例如，對于成千上萬個要求高尺寸精度的加工表面，考慮到零件的剛性、變形和尺寸精度的要求，也可以認為這些加工表面可以按照粗加工、半精加工和精加工的順序完成。對于精度要求高的加工表面，零件在粗加工和精加工過程之間放置一段時間，可以完全消除粗加工后零件的表面應力，降低零件表面的應力變形程度，有利于提高零件的加工精度。

(2)基準面先加工原理:在加工開始時，用作精加工基準面的表面總是被加工。由于定位基準面的表面精確，夾緊誤差小，任何零件加工過程總是先在定位基準面上進行粗加工和半精加工，必要時進行精加工。例如，軸類零件總是在定位基準面上進行粗加工和半精加工，合格后再進行精加工。例如，軸類零件總是先數(shù)控高速鉆攻機孔，然后以數(shù)控高速鉆攻機中心孔表面和定位孔為精度基準加工孔系和其他表面。如果有多個基準面，基準面的加工應按照基準面轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排。

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