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在數(shù)控高速鉆攻機加工中，工序劃分的主要原則是零件由多個曲面組成，這些曲面有各自的精度要求，曲面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達到零件的設(shè)計精度，在安排加工順序時應(yīng)遵循一定的原則。

數(shù)控高速鉆攻機型號

(1)先粗加工后精加工的原則，依次是粗加工、半精加工、精加工和精加工，以逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的所有表面都是用數(shù)控機床加工的，工藝安排一般按粗加工、半精加工和精加工的順序進行，即粗加工完成后進行半精加工和精加工。在粗加工過程中，大部分加工殘留物可以快速去除，每個表面都可以依次完成，提高了生產(chǎn)效率，保證了零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于加工成千上萬個位置的高精度要求的表面。這不是絕對的。

數(shù)控高速鉆攻機品牌

例如，對于成千上萬個要求高尺寸精度的加工表面，考慮到零件的剛性、變形和尺寸精度的要求，也可以認為這些加工表面可以按照粗加工、半精加工和精加工的順序完成。對于精度要求高的加工表面，零件在粗加工和精加工過程之間放置一段時間，可以完全消除粗加工后零件的表面應(yīng)力，降低零件表面的應(yīng)力變形程度，有利于提高零件的加工精度。

(2)基準面先加工原理:在加工開始時，用作精加工基準面的表面總是被加工。由于定位基準面的表面精確，夾緊誤差小，任何零件加工過程總是先在定位基準面上進行粗加工和半精加工，必要時進行精加工。例如，軸類零件總是在定位基準面上進行粗加工和半精加工，合格后再進行精加工。例如，軸類零件總是先數(shù)控高速鉆攻機孔，然后以數(shù)控高速鉆攻機中心孔表面和定位孔為精度基準加工孔系和其他表面。如果有多個基準面，基準面的加工應(yīng)按照基準面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排。

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