石墨加工專用加工中心
石墨加工專用加工中心伺服原因?qū)е碌某R姽收?/h2>
我們知道,石墨加工專用加工中心是一種高速、高精度的自動(dòng)加工設(shè)備.該機(jī)床的特點(diǎn)是可以進(jìn)行高度的自動(dòng)加工和復(fù)合集中加工。工件在工件上加工,在一次或少量重復(fù)夾緊的情況下,工件的各種工序可以集中自動(dòng)加工,每一工序所需的加工刀具在刀具庫和自動(dòng)換刀裝置的配合下自動(dòng)更換,并以相同的方式布置。所述工件可基本實(shí)現(xiàn)一次在單個(gè)處理裝置上完成全部或大部分處理內(nèi)容。
特別是對(duì)于具有復(fù)雜工件(例如曲面或球面)的難加工,可以通過其自身的高精度三維空間在無人看管的情況下快速完成。重要的是要知道這種復(fù)雜的工件很難通過傳統(tǒng)的加工機(jī)器和工藝來完成。即使使用特殊的模具輪胎,加工精度和加工效率也不盡如人意?,F(xiàn)在,通過石墨加工專用加工中心的CNC加工,這個(gè)問題得以徹底解決。
我們知道,為了完成高精度定位能力和執(zhí)行有效的換刀動(dòng)作,機(jī)床應(yīng)該具有高精度定位能力和重復(fù)定位能力。為了實(shí)現(xiàn)這一功能,不僅需要配置精確的電子控制系統(tǒng),而且要對(duì)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)具有足夠的定位精度。石墨加工專用加工中心完全能夠滿足上述兩點(diǎn)要求??傊?,它的進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)、伺服控制器、滾珠絲杠、導(dǎo)軌和電子反饋系統(tǒng)組成。它們的正常運(yùn)行將直接決定機(jī)床的加工精度和加工能力。本文簡(jiǎn)要介紹了石墨加工專用加工中心伺服系統(tǒng)常見的故障及解決方法,希望對(duì)一線加工人員和維修人員有所幫助。
在簡(jiǎn)單的情況下,隨著伺服系統(tǒng)的加入,數(shù)控?cái)?shù)控?cái)?shù)控設(shè)備,如石墨加工專用加工中心,具有較高的定位能力。 從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床曲線行走,刀具自動(dòng)更換等一系列高精度動(dòng)作.. 它由伺服控制器、伺服電機(jī)和位置反饋系統(tǒng)組成。 這一原因造成的故障主要是伺服超差,機(jī)床停機(jī),噪音大,失控,伺服電機(jī)過熱,工件表面粗糙等,幾個(gè)比較典型的問題如下:
一、石墨加工專用加工中心工件加工表面粗糙
工件在石墨加工專用加工中心上進(jìn)行CNC加工,例如粗糙表面,不包括在工具中。專注于伺服問題:
首先,檢查位置檢測(cè)信號(hào)的幅度是否合適,并進(jìn)行必要的調(diào)整;檢查調(diào)頻脈沖波形的幅度、頻率和濾波器形狀是否符合要求,如果不適合調(diào)整;此外,檢查傳輸?shù)姆聪蜷g隙部分,如果不適合調(diào)整或軟件反轉(zhuǎn)間隔。間隙補(bǔ)償;最后檢查伺服電機(jī)換向器和電刷的磨合情況,如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
第二,石墨加工專用加工中心伺服系統(tǒng)過沖和定位ERRO
所謂的伺服超差是指石墨加工專用加工中心的實(shí)際進(jìn)給值與超過極限允許值的指令值之間的差異,導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。
為了解決這個(gè)問題,首先檢查CNC系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)放大器模塊之間,CNC系統(tǒng)和位置檢測(cè)器之間,驅(qū)動(dòng)放大器和伺服電機(jī)之間的連接是否可靠和正確;此外,應(yīng)檢查位置。環(huán)路增益或速度環(huán)路的低頻增益是否過低。
三、石墨加工專用加工中心失控飛車
失控的飛車是一個(gè)嚴(yán)重的事故,容易導(dǎo)致小加工中心因碰撞、碰撞、刀碰撞而造成的加工精度的永久喪失。
首先,檢查位置傳感器或速度傳感器信號(hào)是否反轉(zhuǎn),或者電樞線是否反轉(zhuǎn)。其次,檢查位置傳感器或速度傳感器反饋信號(hào)是否打開且速度命令是否正確。
四、石墨加工專用加工中心伺服系統(tǒng)引起進(jìn)給振動(dòng)和噪聲
在石墨加工專用加工中心運(yùn)行時(shí),進(jìn)給系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲較大。首先要檢查調(diào)頻脈沖信號(hào)的波形和振幅是否滿足要求,必要時(shí)調(diào)整電位器的位置。其次,還應(yīng)檢查伺服放大器速度環(huán)節(jié)的補(bǔ)償功能是否正常,編碼器連接的軸和聯(lián)軸器是否可靠且不松。