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五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心廠家分享設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求

　　具有靜剛度。加工中心機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱的結(jié)構(gòu)剛度會(huì)影響自身的幾何精度和變形誤差。五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心是一個(gè)連續(xù)的操作。在加工過(guò)程中不可能調(diào)整（如改變切削量或改變刀具的幾何角度）以消除或減少振動(dòng)。因此，五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心的動(dòng)態(tài)剛度也必須提高。

　　存在較小的熱變形。切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源會(huì)對(duì)五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心產(chǎn)生不同程度的熱變形，從而影響工件的加工精度。由于五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削量都比傳統(tǒng)機(jī)床大，加工過(guò)程是自動(dòng)化的，往往是連續(xù)加工的，因此產(chǎn)生的熱量也通過(guò)有效的液體冷卻、冷卻等方法來(lái)控制，通過(guò)改進(jìn)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，使零件的熱變形在無(wú)誤差敏感的方向發(fā)生。例如，臥式五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心立柱采用框架雙柱結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)對(duì)稱，熱變形產(chǎn)生主軸軸線上升方向的平移。它可以通過(guò)坐標(biāo)校正來(lái)補(bǔ)償，減少加熱，盡可能地將熱源與主機(jī)分離。

　　運(yùn)動(dòng)部件與傳動(dòng)系統(tǒng)間隙摩擦小。五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心工作臺(tái)的位移是脈沖等效的*小單位。在刀具對(duì)準(zhǔn)的情況下，工作臺(tái)通常以非常低的速度移動(dòng)。這要求工作臺(tái)能夠準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控設(shè)備發(fā)出的指令。它與運(yùn)動(dòng)部件的摩擦特性有關(guān)。五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌與靜液導(dǎo)軌的靜摩擦較小。在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦隨運(yùn)動(dòng)速度的增加而減小，這是有效的。通過(guò)避免低速爬行現(xiàn)象，提高了五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡和定位精度。它也基于同樣的原理，采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠進(jìn)料系統(tǒng)。

　　壽命長(zhǎng)，精度高。良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了立式五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心的使用壽命。導(dǎo)軌、進(jìn)給螺桿、主軸部件采用新型耐磨材料，使五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持良好的精度。

　　人性化設(shè)計(jì)。五面體數(shù)控龍門(mén)加工中心采用主軸、多刀架和自動(dòng)換刀裝置，多工序加工一次裝藥完成，節(jié)省了大量裝藥換刀時(shí)間。由于不需要手動(dòng)操作，所以采用了封閉或半封閉的處理方式，使人機(jī)界面明亮、清潔、協(xié)調(diào)。機(jī)床聯(lián)鎖能力強(qiáng)，能預(yù)防事故，改善操作人員的觀察、操作和維護(hù)條件，并有應(yīng)急停車裝置，避免事故發(fā)生。所有的操作都集中在一個(gè)操作上，棋盤(pán)是清晰的。減少錯(cuò)誤處理。

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