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車床加工石墨廠家分享加工經驗

一、車床加工石墨刀路的總則

　　粗加工：在機床的最大負荷下，大多數情況下，應選用最大的刀具，盡可能多的送料量和最快的送料量。在同一刀的情況下，進給量與進給量成反比。一般來說，機床的負荷不是問題。刀具選擇的原則主要是基于產品的二維角度和三維圓弧是否過小。選擇好刀具后，可以確定刀具的長度。其原理是刀具長度大于加工深度。對于大型工件，應考慮夾頭的干涉。

光刀：光刀的用途是滿足工件表面清潔的要求，并預留適當的邊距。同樣的，光刀選擇最大的刀，越快越好，因為細刀需要很長的時間，用最合適的進刀和進刀。同一飼料下的橫向進給量越大、速度越快，其表面進給量與加工后的光潔度有關，而進給量的大小與表面形狀的外觀有關。不傷害表面，留下最小的邊，使用最大的刀，最快的速度，和適當的飼料。

二、車床加工石墨裝夾方法

1、所有夾子都是長而短的。

2、夾鉗夾緊：夾緊高度不應小于10 mm。加工工件時必須指定夾緊高度和加工高度。加工高度應高于虎鉗平面約5毫米，以確保堅固而不損壞臺鉗。這種類型的夾緊是一般夾緊，夾緊高度也與工件的尺寸有關。工件越大，夾緊高度越高。

3、夾板夾緊：在工作臺上使用夾板編碼，工件用螺釘鎖在夾板上。該夾具適用于夾緊高度不足、加工力較大的工件。一般來說，大中型工件效果更好。

4、碼鐵夾：工件大時，碼鐵夾的高度不夠，且不允許在底部鎖定螺紋，使用碼鐵夾。這種夾子需要安裝兩次，先對四角進行編碼，處理其他部分，然后對四角進行編碼處理。當第二回夾時，不要讓工件松開，先重新松開代碼。您還可以先對兩邊進行編碼，然后處理其他兩邊。

5、工具夾持：直徑10mm，夾持長度不小于30mm，夾持長度不小于直徑10mm以下20mm。工具的夾緊應牢固，嚴禁崩刀，直接插入工件。

三、車床加工石墨刀具的分類及其適用范圍

1、車床加工石墨按材質分：

白鋼刀：易磨損，用于銅和小鋼的粗加工。

鎢制鋼刀：用于清除角（尤其是鋼）和光刀。

合金刀：類似鎢鋼刀。

紫刀;用于高速切割，不易磨損。

2、車床加工石墨按刀頭分：

平底刀：用于平、直邊，清除平面角。

球刀：用于各種曲面的光刀和光刀。

牛鼻刀（ 有單側，雙側和五側）： 用于鋼材加厚 (R 0.8，R 0.3，R 0.5，R 0.4) ..

粗刀：用于粗加工，注意剩余方法（0.3）。

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