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2017年以后，隨著蘋果并未將3D玻璃蓋板納入采購計劃的消息爆出后，市場對3D玻璃蓋板的需求并不如原來預(yù)期，但是，安卓陣營里的巨頭三星仍采用3D玻璃蓋板，這又使得很多手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商開始重新考量3D玻璃蓋板技術(shù)在手機(jī)終端上的應(yīng)用。

從市場表現(xiàn)來看，越來越多的供應(yīng)商看好玻璃蓋板的市場前景，紛紛發(fā)力玻璃蓋板。上善精機(jī)也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景，并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機(jī)械設(shè)備：精密CNC設(shè)備和玻璃熱彎成型機(jī)。

據(jù)筆者從手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈了解到，3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術(shù)來實現(xiàn)，在經(jīng)過多年的探索與發(fā)展后，目前，3D熱彎技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝：

       第一種為玻璃置于上下模的模具中，依靠對模具加熱，當(dāng)加熱到合理的溫度時進(jìn)行壓彎動作并成型，此種方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3D玻璃不需要CNC二次成型，圍繞此工藝的不管是模具材料、設(shè)計、加工、壓彎成型設(shè)備的配套產(chǎn)業(yè)鏈相對成熟。

       第二種是將玻璃置于只有下模的模具中，對玻璃和模具加熱，當(dāng)加熱到合理溫度時，進(jìn)行下模真空吸附方式成型，此種工藝用于成型四邊彎非常大的產(chǎn)品效果比較好，玻璃只有一邊會產(chǎn)生模印，但玻璃需2次CNC加工，增加了玻璃生產(chǎn)成本，且圍繞此技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈配套還不成熟。

       基于客戶生產(chǎn)需要和實際測試證明，目前第一種方式更多的被使用，環(huán)球機(jī)械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術(shù)要實現(xiàn)“玻璃需在穩(wěn)定的設(shè)備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程，“在一個新興的行業(yè)無捷徑可走，唯有不停的驗證”。環(huán)球機(jī)械總經(jīng)理譚先生如是說。

           據(jù)悉，自2014年成立以來，上善精機(jī)為實現(xiàn)3D玻璃熱彎技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了成千上萬次的測試—數(shù)據(jù)—分析—改善—測試，不斷反復(fù)優(yōu)化及調(diào)整，打通了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸問題。

在開發(fā)熱彎設(shè)備的過程中，上善精機(jī)一直堅持超越和替代進(jìn)口設(shè)備，降低客戶生產(chǎn)成本的理念，同時堅信：上善精機(jī)已具備為客戶提供成熟設(shè)備及強(qiáng)大的技術(shù)支持的能力。

              在CNC設(shè)備方面，上善精機(jī)研發(fā)了專業(yè)針對手機(jī)熱彎玻璃的高速石墨機(jī)，以替代昂貴的進(jìn)口設(shè)備，并為其提供模具設(shè)計、加工、拋光等全方面技術(shù)支持。針對需嚴(yán)格管控尺寸的平面玻璃，研發(fā)了雙驅(qū)CNC設(shè)備，配合機(jī)械手應(yīng)用，極大的降低設(shè)備成本及設(shè)備占地空間。針對大型玻璃精加工領(lǐng)域，開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工設(shè)備，可實現(xiàn)加工和拋光在同一機(jī)臺完成，極大的提高效率和降低成本。

在將3D玻璃熱彎技術(shù)應(yīng)用在手機(jī)等電子終端的過程中，上善精機(jī)將立足于行業(yè)發(fā)展趨勢及現(xiàn)有技術(shù)，開發(fā)出更適合大四邊彎，火山口彎曲，厚玻璃彎曲等行業(yè)需求的新型熱彎設(shè)備，同時降低玻璃表面磨印，減輕掃光時間，提高玻璃熱彎后的精度。

設(shè)備與技術(shù)加持，讓上善精機(jī)贏得了客戶的青睞。據(jù)悉，目前上善精機(jī)已經(jīng)擁有非常成熟的設(shè)備結(jié)構(gòu)，故障率極低，能夠保障客戶穩(wěn)定的生產(chǎn)需要。其獨特的加熱設(shè)備和結(jié)構(gòu)設(shè)備生產(chǎn)同型號的玻璃對比同行更加高效，在不增加工站的情況下，高出大約20%產(chǎn)能。

上善精機(jī)的熱彎設(shè)備采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，每小時大批量生產(chǎn)能耗在25——3５度電左右，比進(jìn)口設(shè)備低20度電每小時，若以100臺機(jī)算，可一年為客戶節(jié)省1500——2000萬度電，極低的能耗對整個玻璃行業(yè)都是重大的改善和推動！

此外，5G的來臨，對手機(jī)蓋板材質(zhì)提出了新的考驗，當(dāng)前，手機(jī)蓋板以金屬材質(zhì)為主，但是其使用會在一定程度上影響手機(jī)的信號輸出。在行業(yè)尋求金屬材料替代品之際，陶瓷、玻璃、塑料等傳統(tǒng)復(fù)合材料也開始重回行業(yè)視野。

玻璃后蓋由于跟玻璃前蓋有著通用的生產(chǎn)技術(shù)與工藝，其生產(chǎn)與應(yīng)用都有跡可循，玻璃蓋板得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)可。而據(jù)筆者了解，中國本土企業(yè)在蓋板玻璃產(chǎn)品上起步較晚，不管是技術(shù)還是產(chǎn)品市場都被國際品牌充分卡位，市場份額也相對較少。

但3D玻璃蓋板的應(yīng)用無疑能夠更好的優(yōu)化全面屏帶來的視覺效果，能夠在手機(jī)同質(zhì)化嚴(yán)重的市場環(huán)境中，成為不一樣的風(fēng)景，實現(xiàn)自身品牌與其他品牌的區(qū)別。同樣陶瓷也曾因其高性能，高顏值成為實現(xiàn)手機(jī)差異化的選擇之一，但無奈并未能大規(guī)模應(yīng)用。

               未來手機(jī)結(jié)構(gòu)件的發(fā)展將是三分天下，短期內(nèi)仍以金屬為主，未來將以3D玻璃和3D陶瓷兩個方向發(fā)展，陶瓷目前雖仍有些小瓶頸，但自蘋果誕生以來，一切皆有可能實現(xiàn)。上善精機(jī)在玻璃和陶瓷領(lǐng)域均有成熟的設(shè)備，并有大量的客戶生產(chǎn)和應(yīng)用案例。還籌備了大量的技術(shù)團(tuán)隊在3D玻璃和3D陶瓷兩個方向扎實穩(wěn)定的邁進(jìn)！

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