北京石墨雕刻機廠家

　處理順序通常是：先鉆孔，然后是平端。這可以防止鉆井過程中的收縮;粗加工然后精加工;第一個加工公差大，加工公差大。

根據(jù)材料硬度，選擇合理的速度、進給量和切削深度：碳鋼材料選擇高速、高進給量和大切削深度。硬質(zhì)合金具有轉(zhuǎn)速低、進給速度低、切削深度小等特點。鈦合金選用轉(zhuǎn)速低、進給速度快、切削深度小的鈦合金。

二、石墨雕刻機直接對刀技巧

　首先選擇零件右端的中心作為刀具點并將其設(shè)置為零。機器返回原點后，需要使用的每個工具都是工具，零件右端的中心為零。該工具接觸右端并進入Z0進行測量。測量值的值自動記錄在刀具的刀具補償值中。這意味著Z軸對于工具是正確的。 X工具是試切工具。工具車部件的外圓較小，并測量外圓值。如果x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀具補償值會自動記錄測量值，然后x軸也正確;

即使石墨雕刻機斷電，這種直接刀具設(shè)置方法也不會在重新啟動呼叫后更改刀具值。它可以長時間應(yīng)用于同一部件的批量生產(chǎn)，并且該設(shè)備不需要重新加工。

三、石墨雕刻機調(diào)試技巧

　編程后需要對零件進行切割和調(diào)試。為了防止程序錯誤和對刀錯誤，造成了碰撞事故。

首先要進行空沖程仿真加工，在石墨雕刻機坐標系中對機床對右全平移部的總長度進行2次3次；然后開始模擬加工，在模擬加工完成后確認程序和刀具正確，然后開始對零件進行加工，第一部分加工完成后，先進行自檢，確認合格后，再找專職檢驗員檢驗，然后由專職檢驗員確認合格。

四、石墨雕刻機防止撞刀技巧

石墨雕刻機碰撞刀對設(shè)備的精度非常有害，對不同類型機床的影響也不同。一般來說，它對非剛性的數(shù)控石墨加工機器有很大的影響。因此，對于高精度石墨雕刻機，必須消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。碰撞只有三個原因：一個是工具直徑和長度的錯誤輸入;另一個是工件尺寸和其他相關(guān)幾何尺寸的輸入誤差和工件的初始位置;第三是石墨雕刻機的工件坐標系設(shè)置。在加工過程中重置錯誤或機器零點，并發(fā)生變化。機器碰撞主要發(fā)生在機器的快速運動過程中。此時發(fā)生的碰撞也是*有害的，應(yīng)該避免。

為避免上述碰撞，操作者在操作機床時應(yīng)充分發(fā)揮五感功能。觀察機床有無異常動作、火花、噪音及異常反應(yīng)、振動及燒焦氣味。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止程序。問題解決后，機床可以繼續(xù)工作。

數(shù)控石墨雕刻機的操作是在掌握機床基本操作、機械加工基本知識和編程基本知識的基礎(chǔ)上進行的。數(shù)控機床的操作技能并非一成不變。它是操作者想象力和實踐能力的有機結(jié)合。這是一項創(chuàng)新的工作。如果您對數(shù)控石墨雕刻機有需求，歡迎與我們聯(lián)系。497機床愿為中國機床工業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

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