河北石墨機廠家

1、石墨機工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差。

故障：刀尖損壞，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不順利；機床有爬行現(xiàn)象；加工過程不好。

解決辦法：刀具磨損或損壞不尖銳后，重新研磨刀或選擇更好的刀具重新對齊刀；機床產(chǎn)生共振或不穩(wěn)定的位置，調(diào)整水平，奠定基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是拖網(wǎng)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，螺旋球磨損或松動，機床應(yīng)注意維修，上下班后應(yīng)清洗鋼絲，及時添加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻劑，在滿足其他工序要求的情況下，盡量選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2，石墨機工件產(chǎn)生錐度大小的頭部現(xiàn)象

故障原因：機床放置水平調(diào)整不好，一高一低，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定；車削長軸時，貢獻(xiàn)材料硬，刀具深，造成放刀現(xiàn)象；尾座銷與主軸不同心。

解決辦法：用平級儀器調(diào)整機床水平，打下堅實的基礎(chǔ)，固定機床以提高其韌性，選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)給，避免切削力讓刀；調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動相位燈正常，被石墨機加工工件尺寸大而小。

失敗的原因：機床托架的長期高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致導(dǎo)螺桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中有所偏差;托架每次都能準(zhǔn)確地返回到加工起點，但加工工件的尺寸仍然會發(fā)生變化。這種現(xiàn)象通常由主軸引起，主軸的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化。

解決方案：依靠帶百分表的刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖車重復(fù)定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承；檢查刀具重復(fù)定位精度帶百分表的刀架，調(diào)整機床或更換刀架，用百分表檢查加工后工件是否準(zhǔn)確返回到距離。如果可能，修理主軸并更換軸承。

4、工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某軸有較大的變化

故障原因：快速定位速度太快，無法驅(qū)動和電機作出反應(yīng)；長期摩擦損失后，機器的牽引桿和軸承太緊，卡??；刀架太松，無法鎖定；編輯程序錯誤，頭尾不回聲或取消刀具補償，系統(tǒng)的電子齒輪比或步進(jìn)角設(shè)置不正確。

解決方案：如果快速定位速度太快，GO的速度將適當(dāng)調(diào)整。 CNC石墨機的切削，減速和時間將使驅(qū)動器和電機在額定工作頻率下正常工作;機器磨損發(fā)生后，將產(chǎn)生滑架和螺絲起重機。如果軸承太緊，必須重新調(diào)整。如果更換刀具后刀架太松，請檢查刀架是否滿足換刀時間。檢查刀架內(nèi)的蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松。如果是程序引起的，則需要修改程序，根據(jù)工件圖紙的要求進(jìn)行改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，并按照說明書的要求編寫正確的程序;如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確，特別是電子齒輪和步進(jìn)角等參數(shù)是否被破壞，可以通過撥打百分表來測量這種現(xiàn)象。

5、河北石墨機加工弧的效果不理想，尺寸不到位。

故障原因：振動頻率重疊引起的共振；加工過程；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，弧線加工不協(xié)調(diào)；由桿的大間隙引起的松動或由桿的過緊引起的失去的臺階；同步帶磨損

解決方法：找出產(chǎn)生共振的零件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；步進(jìn)電機的加工速度F不宜過大；機床安裝是否牢固、穩(wěn)定，牽引板磨損后是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

6、河北石墨機工件在批量生產(chǎn)中超出公差。

故障原因：必須仔細(xì)檢查工裝夾具，必須考慮操作人員的操作方法和工裝夾具的可靠性。由于夾具尺寸的變化，必須對夾具進(jìn)行改進(jìn)，使工人盡可能避免人為疏忽和誤判的現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)可能會受到外部功率波動或干擾的自動干擾。脈沖、傳輸驅(qū)動使驅(qū)動器取下或取下多余的脈沖驅(qū)動電機，了解并掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾措施，如：強電場干擾的強電纜和弱信號線隔離，增加抗干擾能力。電阻吸收電容和使用屏蔽線隔離，另外，檢查。接地線連接是否牢固，接地接觸是否*近，應(yīng)采取一切抗干擾措施，避免系統(tǒng)的干擾。

7、石墨機工件的一個工序有變化，其他工序的尺寸是準(zhǔn)確的

故障原因：程序參數(shù)是否合理，程序格式是否處于預(yù)定軌道，編程格式是否符合規(guī)范的要求。

解決方法：當(dāng)螺紋程序段出現(xiàn)隨機齒時，螺距不正確，然后立即與螺紋(編碼器)的外部配置和該函數(shù)的客觀因素相關(guān)聯(lián)。

8、河北石墨機工件的每一道工序都會出現(xiàn)增減現(xiàn)象。

導(dǎo)致故障的原因：編程錯誤；系統(tǒng)參數(shù)不合理；配置設(shè)置不當(dāng)；機械傳動部件的周期性故障

解決方案：檢查程序中使用的指令是否按照規(guī)范中規(guī)定的要求執(zhí)行，可以通過鍵入百分位表來判斷，將百分位表放在程序的起始點，讓拖板在程序結(jié)束后返回起點位置，即使觀察到結(jié)果并掌握其規(guī)則，也可以重復(fù)執(zhí)行；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否被合理設(shè)置或考慮更改；連接計算耦合參數(shù)的單一計算是否符合要求，以及脈沖等效是否準(zhǔn)確；檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪聯(lián)軸器是否均勻，是否存在周期性和規(guī)律性故障，如果是，檢查其關(guān)鍵部件并排除它們。

9、河北石墨機系統(tǒng)引起的尺寸變化是不穩(wěn)定的

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；外部干擾導(dǎo)致系統(tǒng)失步；增加了電容器，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失；系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號傳輸異常。系統(tǒng)和驅(qū)動器；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決辦法：速度，加速時間是否過大，主軸速度，切割速度是否合理，操作員參數(shù)是否修改以改變系統(tǒng)性能；安裝壓力控制設(shè)備；接地線并確認(rèn)可靠連接，在執(zhí)行器脈沖輸出接點上加入抗干擾吸收電容；選擇適當(dāng)?shù)碾娙菽Ｐ?；檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接是否屏蔽，是否連接可靠，是否失去了工廠的信號；

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