山西高速石墨加工機(jī)生產(chǎn)廠家

山西高速石墨加工機(jī)廠家分享六大數(shù)控經(jīng)驗(yàn)

高速石墨加工機(jī)的軸數(shù)決定了工件的尺寸和工序的復(fù)雜程度，當(dāng)前三軸高速石墨加工機(jī)是*為普通的高速石墨加工機(jī)。實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)的關(guān)鍵數(shù)控技術(shù)，如何自動(dòng)高效的實(shí)現(xiàn)數(shù)控下面我們聽聽老師傅分析的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)吧

一、高速石墨加工機(jī)刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

二、山西高速石墨加工機(jī)加工順序的安排

以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序。

2，將內(nèi)腔添加到過程中，然后執(zhí)行形狀處理過程。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序*好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、在確定高速石墨加工機(jī)定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意以下四點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四，可以在高速石墨加工機(jī)零件上設(shè)置刀具點(diǎn)

但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在高速石墨加工機(jī)工作臺(tái)或夾具上。

五、山西高速石墨加工機(jī)走刀路線：

1.確保零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3、尋求*短的加工路線，減少空切時(shí)間，提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，*終輪廓應(yīng)安排*后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進(jìn)退刀路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

第六，在校正高速石墨加工機(jī)工件并調(diào)試程序后，可以進(jìn)入自動(dòng)處理階段。

在自動(dòng)加工過程中，操作員監(jiān)控切割過程，以防止工件質(zhì)量問題和異常切割引起的其他事故。

可見，一次完整的數(shù)控加工更像一個(gè)封閉的回路，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。如果您對(duì)高速石墨加工機(jī)有采購需求不妨選擇上善精機(jī)數(shù)控，選擇上善精機(jī)就是選擇了我們精益求精的質(zhì)量和孜孜以求的服務(wù)；越是正規(guī)的企業(yè)售后和服務(wù)要做的更好，我們也要為中國機(jī)床領(lǐng)域做出自己的一份貢獻(xiàn)。

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