兩個(gè)轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺形式）

兩個(gè)坐標(biāo)軸在工作臺上，

但旋轉(zhuǎn)軸不垂直于直線軸（垂直桌型）

兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)作用于工具，

一個(gè)作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）

看到五軸機(jī)床有這樣的結(jié)構(gòu)，我想我們應(yīng)該了解五軸機(jī)床在移動什么，如何移動。然而，在加工這么多不同的機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)，它們的特點(diǎn)是什么？與傳統(tǒng)的三軸高速石墨加工機(jī)相比，它的優(yōu)點(diǎn)是什么？接下來讓我們看看五軸機(jī)床有什么發(fā)光點(diǎn)。

浙江五軸高速石墨加工機(jī)的特點(diǎn)

說起五軸高速石墨加工機(jī)的特點(diǎn)，就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸高速石墨加工機(jī)比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時(shí)，三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。

五軸高速石墨加工機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 保持刀具*佳切削狀態(tài)，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持*佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2. 有效避免刀具干涉

如上文所示，對于航空航天領(lǐng)域中的葉輪、葉片和整體圓盤，由于干擾，三軸設(shè)備不能滿足工藝要求。并能滿足五軸機(jī)床的要求.同時(shí)，五軸機(jī)床也可以使用較短的刀具進(jìn)行加工，提高系統(tǒng)的剛度，減少刀具的數(shù)量，避免特殊刀具的出現(xiàn)。對我們的業(yè)務(wù)老板來說，這意味著在刀具成本方面，五軸機(jī)床將為您省錢！

3.減少夾緊次數(shù)，一次夾緊完成五面加工。

如上所述，五軸高速石墨加工機(jī)還可以降低基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需要一次夾緊，加工精度更容易保證。同時(shí)，由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，五軸高速石墨加工機(jī)的夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本也減少。這意味著您可以使用更少的固定裝置、更少的設(shè)備面積和維護(hù)成本來完成更高效和高質(zhì)量的處理！

4. 提高加工質(zhì)量和效率

如圖所示，五軸機(jī)床可采用切削刀具側(cè)刃加工，加工效率較高。

5.縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸高速石墨加工機(jī)可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

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