安徽干式石墨機(jī)廠家

安徽多軸干式石墨機(jī)加工的特點(diǎn)

(1)減少了基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，提高了加工精度。

多軸數(shù)控加工的工藝集成不僅提高了加工的效率，而且由于零件在整個(gè)加工過程中只需夾緊一次，更容易保證加工精度。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

盡管多軸數(shù)控干式石墨機(jī)的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

（3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。

對(duì)于航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件和模具形狀復(fù)雜，精度要求高，因此具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的多軸干式石墨機(jī)可以解決加工精度高的問題。新產(chǎn)品開發(fā)過程中復(fù)雜零件的加工能力。周期問題大大縮短了研發(fā)周期，提高了新產(chǎn)品的成功率。

安徽多軸干式石墨機(jī)加工優(yōu)越性。

多軸數(shù)控干式石墨機(jī)具有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。

它的*大優(yōu)點(diǎn)是使原始復(fù)雜零件的加工更加容易，縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高提高了產(chǎn)品的性能要求。如果采用雙轉(zhuǎn)盤五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)加工，由于前照燈模具的特殊光學(xué)效應(yīng)要求，許多用于反射的小曲面對(duì)加工的精度和平滑度有很高的指標(biāo)。要求，尤其是表面處理，幾乎需要鏡面效果。使用高速切削加工設(shè)備和帶球磨刀具的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)器很容易切割鏡面，過去幾乎不可能實(shí)現(xiàn)后向加工技術(shù)。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用可以快速完成模具加工，快速交貨，更好地保證模具加工質(zhì)量，使模具加工更容易，使模具修改更容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，立式干式石墨機(jī)通常用于完成工件的銑削。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式干式石墨機(jī)本身的一些弱點(diǎn)也越來越明顯。現(xiàn)代模具加工通常由球頭銑刀加工。球頭銑刀在模具加工中的優(yōu)勢(shì)非常明顯，但如果使用立式干式石墨機(jī)，則底線的線速度為零，因此底面的表面光潔度較差。如果使用四軸或五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)來加工模具，則可以克服上述缺點(diǎn)。

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