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    貴州石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家

    出處:貴州石墨電極雕銑機編輯:上善精機 發(fā)表時間:2019-07-11 16:51

    貴州石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家-上善精機,在貴州的服務(wù)范圍:

    貴陽市,遵義市,六盤水市,安順市,畢節(jié)市,銅仁市,黔東南苗族侗族自治州,黔南布依族苗族自治州,黔西南布依族苗族自治州。

    貴州石墨電極雕銑機圖片

    貴州石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家分享:

    石墨電極雕銑機刀具安裝方法

    與普通機床相比,石墨電極雕銑機具有加工效率高、質(zhì)量控制穩(wěn)定、大大降低人力和時間成本的特點。但在實際加工過程中,仍存在加工精度過高、工件質(zhì)量不合格等問題。如何讓加工中心對工件進行加工改進?這與機床的制造精度、加工工藝、工件的安裝方法、編程質(zhì)量等因素有一定的關(guān)系。除上述因素外,工件加工質(zhì)量也與刀具的安裝有關(guān)。接下來,上善精機小編就具體談?wù)劇?br /> 貴州石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家PK

    石墨電極雕銑機安裝刀具的常見問題和原因:

    與安裝工具相關(guān)的問題是:工具安裝位置不正確,工具安裝不牢固,刀尖和工件軸不相等。這些問題及其原因有幾個主要原因。

    石墨電極雕銑機刀具安裝不當(dāng)引起的問題總結(jié)如下:

    (1)切削過程中刀具表面的振動或波紋是由于刀桿過長或墊片使用不當(dāng)以及刀具側(cè)偏轉(zhuǎn)角過小造成的。

    (2)螺紋廓形誤差,原因是刀頭中心線與工件軸線不垂直。

    (3)車內(nèi)孔有喇叭孔,是工具桿過長造成的。

    (4)切槽或切割時,端面不垂直于工作軸或端面表面粗糙。一般原因是刀桿不垂直于工件的軸線,刀具的二次齒面被工件的加工面刮傷。

    石墨電極雕銑機工具的不牢引起的問題:

    (1)轉(zhuǎn)動時,它看起來是圓形和圓柱形的。其原因是工具的緊固螺釘不緊固,這抵消了工具桿。

    (2)車尾縱度極差,也是由于工具的緊固螺釘不緊固,抵消了工具桿。

    (3)由于刀架的緊固螺釘沒有擰緊或刀片未與墊圈適當(dāng)接觸,造成刀片斷裂,使刀片松動。

    石墨電極雕銑機刀尖和工件軸的高度不均勻造成的:

    (1)在數(shù)控石墨機精加工過程中工件表面粗糙,車刀的原因太高,因此車刀的刀具和擦拭工件,并處理劃痕。表面。 

    (2)當(dāng)轉(zhuǎn)動圓錐時發(fā)生雙曲線輪廓,并且尖端的高度不如工件的軸高。 

    (3)用刀子擰緊臺階輪廓。有些尺寸超出了容差范圍。刀尖的高度不如工件軸高。 

    (4)當(dāng)切割凹槽并且螺紋穿過時,刀被卡住。當(dāng)轉(zhuǎn)動端面或切削完成時,工件留有凸臺。刀具不移動的原因是切削刃低于工件的垂直線。

    解決石墨電極雕銑機工具安裝不當(dāng)和不穩(wěn)定的問題

    (1)在正常情況下,刀尖應(yīng)與車刀的軸線相等。在粗加工和旋轉(zhuǎn)大直徑工件時,刀尖略高于工件軸:在精加工期間刀尖略低于工件軸。但是,在完成錐形和弧形輪廓時,刀尖應(yīng)嚴格等于車刀的軸線。

    (2)當(dāng)轉(zhuǎn)動細長軸時,為了擰緊工件,工具適當(dāng)向右偏移,當(dāng)工具由后跟支架或中心支架支撐時,形成稍微小于90度的主偏角。為了產(chǎn)生一定的徑向力,將細長軸壓在刀架的后跟支撐上,以避免軸跳動;當(dāng)?shù)都芪幢坏都芑蛑行募苤螘r,將刀架適當(dāng)安裝在左側(cè),形成一個略為g的主偏角。90度以上,使徑向切削力*小。

    (3)刀具長度不宜過長,以免因剛度差而造成切削振動,造成工件表面粗糙、振動、刀、刀等一系列問題。一般來說,工具的勘探長度不超過刀桿高度的1.5倍。當(dāng)其他刀具或刀架不碰撞或干擾尾座或工件時,刀具的夾鉗盡可能短。如果切割工具的長度盡可能短,當(dāng)其他工具或工具框架干擾了尾座的中心框架時,可以改變安裝位置或順序。

    (4)刀桿底部應(yīng)平整。使用墊圈時,墊圈應(yīng)平整。墊圈的前端應(yīng)對齊,墊圈的數(shù)量一般不應(yīng)超過z。

    (5)車刀安裝應(yīng)牢固。一般采用兩個螺釘交替擰緊固定。擰緊后,再次檢測刀尖和工件軸的高度。

    (六)使用旋轉(zhuǎn)工具時,將刀片和墊片擦干凈,用螺絲固定刀片時,應(yīng)適當(dāng)用力。

    (7)轉(zhuǎn)動螺紋時,螺紋尖角的中心線應(yīng)嚴格垂直于工件軸。可以使用螺紋工具板和通用角度尺完成該工具。

    保證刀尖是否與工件軸線相等

    (1)何時需要考慮刀尖是否等于工件的軸?

    使用焊接工具時。有必要考慮刀尖是否與工件軸一樣高。如果條件允許,*好選擇機器夾可轉(zhuǎn)位車刀。不僅刀片的耐用性得到顯著改善,而且加工質(zhì)量穩(wěn)定。工具磨損后,工具減少。時間,并且由于刀桿的制造精度高,刀片安裝位置準(zhǔn)確,切削刃和刀柄底部的位置是固定的,因此刀尖安裝在與工件相同的高度軸,減少甚至避免調(diào)整切削刃的高度。然而,在石墨電極雕銑機上長期使用后,由于導(dǎo)軌的磨損,刀架的高度降低,因此刀尖低于工件軸。當(dāng)?shù)都芸梢苑侄葧r,還需要考慮刀尖是否等于工件軸。

    (2)測量刀尖與工件軸線等高的方法

    *簡單的方法是使用視覺方法,但它受到了視角和光線等因素的影響。它往往是不準(zhǔn)確的,通常只適合大直徑工件。在其他處理情況下,需要使用適當(dāng)?shù)臋z測方法。常見的檢測方法如下表所示。

    (3)使用自制刀和刀的說明

    應(yīng)該指出的是,使用了圖1所示的高度校準(zhǔn)儀。刀尖應(yīng)通過試切精確調(diào)整到與主軸軸線相同的高度,然后將刀規(guī)分別放在機床內(nèi)水平縱向?qū)к壓椭虚g導(dǎo)軌上,使其厚度f刀盤下部與刀尖相等后,可單獨調(diào)整墊圈。鎖緊螺母后,可作為以后安裝的工具。根據(jù)刀具類型的不同,可將對刀儀放置在不同高度的平面上:通過調(diào)整墊圈、調(diào)整刀盤高度、靈活使用刀盤A或B表面檢測刀尖,用途廣泛。

    石墨電極雕銑機工作時,刀具的選擇和安裝是否正確,對加工質(zhì)量和刀具使用壽命的延長有顯著影響。操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理的方法快速、正確地安裝刀具,以保證工件質(zhì)量的平穩(wěn)切割和穩(wěn)定控制。 如果您對刀具安裝方面還有疑問也歡迎與我們咨詢,選擇來石墨機廠家上善精機咨詢

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