因為石墨坩堝加工設(shè)備的技術(shù)含量比較高，它比普通機床復(fù)雜得多，而且要嚴格按照操作規(guī)程操作，確保機器的正常運行。

就像熟練的操作員在操作機器前要了解加工零件的加工路線和機器的特點，才能完成幾項加工任務(wù)一樣。利用石墨坩堝加工設(shè)備的權(quán)力和合理的方式，保證石墨坩堝加工設(shè)備的正常運行，就必須建立起運行較為完整的石墨坩堝加工設(shè)備流程。

首先，輸入順序或關(guān)機：首先按下操作面板上的緊急停止開關(guān)，然后打開主電源，再打開開關(guān)面板。

開機后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵是否正常，是否有異常情況，如有，應(yīng)立即更換。

檢查電壓，油壓力，氣壓是否正常。需要人工潤滑進行手動潤滑。

手動返回到零(機器原點)，如果軸處于零返回位置，則必須將軸移到原點100MM的位置，然后手動返回到零之前的零。

當夾緊工件時，注意工件所要注意的方向上的壓板銷是否阻礙了工具的移動，檢查白色部分和不正常的尺寸(如高點)。用壓力機加工工件時，要注意刀具是否銑削鉗口等。

正確地測量和計算零件的座標系，并對其結(jié)果進行驗證。

為了避免出錯，必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致。如果你可以打工件和夾具，那么檢查前、后部形狀、各軸尺寸是否符合加工工藝要求。

測試及單級測試切削，快速超控開關(guān)必須放置在低檔。

9.當工具在工件30時進行測試時？在50毫米的平面上，需要檢查Z軸其他坐標的坐標X和Y的值是否一致，當程序的能力保持時。

手動進給和連續(xù)手動操作，應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正確，移除正反方向，找出按鈕，然后操作。

不要戴手套去碰轉(zhuǎn)動的機械零件。*好的辦法是不戴手套去操作開關(guān)和面板上的按鈕。你不能用濕手觸碰操作臺上的開關(guān)和按鈕。

當使用尋邊器時，這能更好的進入速度400？五百轉(zhuǎn)，再裝分！為了避免速度過快，請取出邊緣器。

當石墨坩堝加工設(shè)備關(guān)機時，停止XYZ軸的中心位置，按壓急停，切斷電源。

每天都要輪班工作。實施日常維護。在工作之前檢查傳輸日志。開機前，先檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動調(diào)壓”狀態(tài)，若有正常電壓輸出。

(c)在檢查每個開關(guān)啟動液壓系統(tǒng)的位置之前，先處理液壓站。

d。每日起動液壓系統(tǒng)后，要檢查機器是否有潤滑。并且檢查油壓值，壓縮空氣從空壓機中出來的壓力在正常范圍之內(nèi)。

也就是在每天開始的第一個參考基準點時，必須首先選擇軸Z來防止機器振動。

二、工作。

沒有使用機床超強性能。選用合理的速度和進料速度作為工件所述材料。

裝載機的手動操作必須先“開關(guān)量”為0%，然后逐漸增大裝載機的功率，檢查所選坐標是否在正確的方向軸上移動。

在搜索一個語句斷點時，首先按下“切換前進”位置0%，然后按模式選擇開關(guān)，以“重新定位”模式工作，以查看當前位置的各個軸是否與所需的程序位置一致。如有不同意見，您必須首先返回正確的位置。

d。刀具進入彈匣。切割器如有重量或長度，必須設(shè)為“大切割器”。切割器直徑大時，切割器必須緊鄰鎖住。

也就是說，在運行自動加工程序之前，驗證程序號是否正確，片的基準數(shù)據(jù)是否正確。

(f)檢查在加工前是否有工件本體，是否有壓板。

當兩個或兩個以上的人一起工作時，必須由主運營商統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

在石墨坩堝加工設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，以查明原因，及時處理。

工作之余的時間。

在完成工作后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，然后關(guān)閉電源。

海灣地區(qū)的日常維修。

氣溫。完成注冊變更和所做工作轉(zhuǎn)移。

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